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          貴州余慶機制砂零排放案例

          發布日期:2018-10-31 點擊量:0
          貴州地處云貴高原,有著十分獨特的熔巖地貌,由于貴州地表被巖石覆蓋,石礦資源豐富,成為我國砂石生產大省。既然生產砂石,就必定需要砂石生產的相關設備。今天,洛陽隆中重工作為國內*先的礦山機械制造商,帶著我們先進的洗沙回收零排放系統設備,走進了貴州余慶。
           
          貴州余慶洗砂回收項目現場圖
          貴州余慶洗砂回收項目現場圖

          項目背景:
          該項目為破碎、篩分、水洗、回收整條生產線,前端破碎設備非我公司產品。用戶現場依山而建,前端設備廠家提供的生產線布局圖用戶并不滿意,我公司技術人員到達現場后,發現用戶測繪山體圖紙坐標點位與實際不符,實地測繪,并與*業測繪圖紙比對,確定位置,為用戶提供生產線整體布局圖紙,用戶滿意。
          一、用戶現場資料及需求
          物料類型:經破碎后的機制砂
          1、物料進洗砂機回收一體機
          (1)砂180t/h
          (2)清水300 m3/h
          2、回收干排后尾水處理,水量250m3/h(尾水含泥量小于10%)。
          二、推薦主要設備
          1、洗砂、回收、干排設備
          (1)洗砂回收一體機
          2、尾水處理零排放設備
          (1)濃密機
          (2)廂式壓濾機
          壓濾車間及三氫凈化體混凝土基礎預埋圖
           
          壓濾車間及濃密機混凝土基礎預埋圖
           
          三、主要設備配置
          1、洗砂回收一體機LZ36-180
          2、濃密機S-6000
          設備包含:
          (1)濃密機主體(罐體+簡易支腿)
          (2)加藥攪拌罐(2個/臺)
          (3)立式泵1臺
          (4)返沖洗管道等內部組件
          3、廂式壓濾機G2502-125
          該設備包含:
          (1)廂式壓濾機主機
          (2)壓濾機清水流槽
          (3)壓濾機入料返流保護管、壓力表等
          (4)壓濾機專用泵
           
          壓濾車間及三氫凈化體A向視圖
          壓濾車間及濃密機A向視圖
           
           
          壓濾車間及三氫凈化體B向視圖
          壓濾車間及濃密機B向視圖

          四、實施方案
          本方案對物料進行清洗回收,及尾水凈化處理,實施方案如下:
          一步:利用洗砂回收一體機,實現物料的洗凈與回收。
          二步:利用濃密機,實現上述洗砂回收一體機作業后的尾水凈化、泥水分離。
          三步:利用廂式壓濾機,將濃密機濃密后的污泥壓成泥餅,實現干堆。
          本方案處理水量250m3/h
           
          施工現場圖
           施工現場圖

          工藝流程如下:
          物料進入洗砂回收一體機(LZ36-180)葉輪水箱,經洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出,經由皮帶機運送到料堆,旋流器溢流尾水自流進入污水中轉水池(4X4m),污水中轉水池中的廢水由立式泵(8/6)抽取進入濃密機(S-6000)。
          經濃密機濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池,再由壓濾機專用泵抽取,打入廂式壓濾機,經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時濃密機溢流清水,與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池,從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
          注:此配置為兩臺G2502-125廂式壓濾機,用戶另外預留備用一臺G2502-125廂式壓濾機位置,以備現場物料泥量出現變化時增加第三臺壓濾機。
          工藝方案優勢分析:
          (1)先提取原料泥漿中的細砂,能有效降低后序設備負荷,減小設備型號,從而達到投資小,占地面積小的目的,同時可以減少對設備元件的損傷,延長設備使用壽命。
          (2)泥砂分離、泥水分離及固廢干排,步驟明確、分工細致,每臺機器獨特的結構設計,保證可以*大限度地發揮其作用,從而達到簡單*效的目的。
          (3)細砂回收機具有合理的水路設計,包括返水調節、溢流調節等機構,使整機回收效果更為理想;濃密機內部結構根據流體動力學原理設計,充分考慮紊流、沉降等方面因素,在處理量相同的情況下,體積更小,絮凝劑用量更??;廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術,并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置,有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。
          (4)專利設計,工藝合理,結構優化,處理后的水、泥均能達到國家環保要求。
          五、此方案實現的功能及預期達到的目標
          1、實現的功能
          (1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
          (2)泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。
          (3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
          2、預期達到的目標
          (1)實現物料中固體顆?;厥彰撍?200目以上固體顆?;厥章蔬_80~90%,脫水后物料含水率達到16~20%。成品砂含泥量小于等于3%,符合商混用砂標準。
          (2)實現尾水的凈化回用:凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三J排放相關標準。清水回用率大于90%,符合國家關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
          (3)實現固體廢棄物的干堆干排:壓濾過的泥餅含水率小于60~75%,達到國家關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。
          注:以上結果以第三方出具檢測報告為準。若設備達不到上述技術指標,雙方協商對工藝設備進行改進,若改進后仍達不到上述效果,雙方友好協商全款退貨。
           
           貴州余慶項目現場圖
          貴州余慶項目現場圖
           

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